Быстра реализует проекты и внедряет различные решения для увеличения эффективности производственных процессов. Одно из таких решений - система визуализации звука. Прибор работает по принципу тепловизора, только при наведении на объект он отображает на экране не температурные, а шумовые аномалии, которые могут свидетельствовать о скрытых неисправностях оборудования обогатительной фабрики и горной техники. Своевременная «звуковая» диагностика позволяет вовремя обнаружить и исправить дефект, избежать внепланового простоя из-за поломки.
«Группа по инновациям уже тестировала на производственной площадке систему визуализации звука, которая предназначена для своевременного выявления дефектов узлов и агрегатов оборудования фабрики. Однако раньше она была выполнена в виде громоздкого стационарного прибора. Коллеги из управления главного механика, управления надёжности, эффективности и рисков дали обратную связь о том, что в текущем исполнении прибор использовать неудобно. Учитывая полученные замечания, производитель доработал прибор, и сегодня мы тестируем его мобильную версию», - рассказал главный менеджер группы по инновациям Быстринского ГОКа Александр Ершов.
Прибор позволяет видеть звук - он определяет мощность звукового давления и отображает его на экране в реальном времени, накладывая звук на изображение. Стуки и шумы оборудования подсвечиваются красным.
«Так мы, например, можем диагностировать дефекты роликов конвейера – прибор подсветит возможную неисправность. В период планово-предупредительного ремонта мы проведём ревизию и, если ролик действительно вышел из строя, заменим его. Прибор может улавливать звуки, которые человеческое ухо не услышит, в этом большой плюс. Важно только отфильтровать фоновые шумы и провести анализ проведённых замеров», - отметил главный менеджер группы по диагностике управления надёжности, эффективности и рисков Быстринского ГОКа Константин Азаров.
Ранее на обогатительной фабрике Быстры реализованы проекты с применением искусственного интеллекта, которые помогают следить за параметрами и корректировать режим работы мельниц самоизмельчения, увеличивая их производительность, на конвейерах – определяют куски руды или смерзшуюся руду большого размера, которая может забить пересыпные узлы и привести к остановке оборудования. За процессом обогащения следит «умный глаз» - система видеоаналитики оценивает размер и количество пузырьков пены во флотомашинах.